Demir çelik endüstrisi için ölçüm teknolojisi

Satış için iletişim Sorular? Size en yakın ilgili kişiyi bulun.

Bul

Entegre çelik üretimi

Çelik; inşaat malzemeleri, makine ve kalıp imalatı ve hassas mühendislik alanlarında hemen hemen tüm sektörler için en önemli malzemelerden biridir. Zorlu proses koşulları, hammadde ve enerji talebi nedeniyle üretim işlemlerinin optimizasyonuna yüksek öncelik verilir. Partilerin ürün kalitesi ve tekrar üretilebilirliği, proses maliyetini düşürdüğü için büyük önem taşımaktadır. Demir ve çelik üretim prosesleri, prosesin maliyet etkinliğini göz önünde bulundurarak hataları güvenilir şekilde tespit edebilen sağlam ölçüm teknolojisi gerektirir.

Üretim prosesleriniz için doğru çözümler söz konusu olduğunda, WIKA ölçüm teknolojisine güvenebilirsiniz.

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9

Sinter tesisi

Kalite ve Verimlilik
Sinterleme ile indirgeyici gazlar için gaz geçirgenliğini sağlamak üzere yüksek fırınlarda daha fazla kullanım için eritme yoluyla yüksek cevherler, kok, geri dönüşümlü proses malzemeleri ve diğer agregaların bir karışımı hazırlanır.

Sinterleme prosesi için sinterleme davlumbazının ve bununla ilişkili brülörün kontrolü ve fırın içindeki sıcaklık çok önemlidir. Çalışmayan bir fırın prosesin tamamen durmasına neden olabilir ve değişken sıcaklıklar üretilen ürünün kalitesini etkileyebilir.

WIKA, sinter tesislerinin ölçüm görevlerine uyarlanmış yüksek performanslı bir ölçüm cihazı portföyüne sahiptir.

Kok tesisi

Maliyet ve kalite
Kok üretim tesisinde, kömür, hava olmadığında hazırlanan kömür karışımı yükünün 16 ila 30 saatlik bir süre boyunca 1.000 ila 1.300 ° C sıcaklığa ısıtılmasıyla koka dönüştürülür. Bir indirgeyici madde olarak kok, proses ekonomisi ve nihai ürünün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Zorluk: Kokun kalitesi, farklı kok çeşitlerinin karışımı ile belirlenir. Optimum proses koşullarını elde etmek için, ayrı ocaklardaki fırın basıncı ve fırın sıcaklığı, kok tesislerinde ayrı ayrı izlenir.

Kok üretim tesisinde, yüksek hassasiyetli yük hücreleri, istenen bileşimini elde etmek için çeşitli kömür türlerinin kontrollü bir karışımını sağlar. İlgili gereksinimlere tam olarak uyarlanmış ölçüm cihazlarımız, büyük miktarlarda hammaddelerin düzgün bir şekilde işlenmesini garanti eder.

Pelet tesisi

Kalite ve verimlilik
Peletler, çelik üretiminde kullanılan küçük demir cevheri toplarıdır. Cevher ekstraksiyonu sırasında üretilen tozu kullanan teknoloji ile üretilirler. Granülasyon işlemi, ham maddenin karışımını ve yumuşak yeşil topakları sert toplara yakan bir ısıl işlem birleştirir. Hammadde bir topun içine yuvarlanır ve sonra parçacıkları sert bir topun içine sinterlemek için bir fırında ya da hareketli bir ızgarada ateşlenir.

WIKA, en yüksek kalitede pelet üretimi için dayanıklı ve kaliteli proses enstrümantasyonu sunar.

Yüksek fırınlar

Uzun süre kullanılabilirlik için güvenilirlik
Yüksek fırın prosesi, cevher, kok ve kirecin yanı sıra sinter veya topaklar, cüruf içindeki cevherin istenmeyen bileşenlerini bağlamaya ve aynı zamanda demirin erime sıcaklığını düşürmeye hizmet eder. Yüksek fırınlar üst kısımdan beslenirler, alt kısımdaki kablolardan ise sıcak basınçlı hava verilir. Kömür, akaryakıt, doğal gaz veya diğer kaynaklar gibi yardımcı indirgeyici ajanlar veya yakıtlar da fırının dibinden enjekte edilebilir.

Yakıt basıncı ve sıcaklığının izlenmesi ve aynı zamanda yüksek fırın gazı basıncının izlenmesi, proses kontrolleri için normalleştirilmiş tüketim ve işletme verileri sağlamak için büyük önem taşımaktadır.

Verimli sıcaklık izleme, olası sistem arızalarının erken tespitini sağlar. WIKA termokuplları, hızlı ve güvenilir sıcaklık algılamaya sahiptir. Yüksek fırın operasyonundaki diğer bir zorluk, soğutma ortamının izlenmesidir.

Doğrudan indirgeme tesisi

Proses güvenliği
Geleneksel yüksek fırınların zorluklarının üstesinden gelmek için, alternatif bir demir üretim yöntemi olan doğrudan indirgenmiş demir (DRI) geliştirilmiştir. DRI, doğal gaz veya kömür teknolojisi kullanılarak dünyanın çeşitli bölgelerinde başarıyla uygulanmaktadır. Bir yandan, DRI süreci çok enerji verimlidir; öte yandan, sıcak malzeme hemen bir EAF eritme işlemine (EAF = elektrikli ark ocağı) aktarılırsa daha fazla enerji kazancı elde edilebilir. Bu şekilde, doğrudan indirgenmiş demir işleminden elde edilen ısı, EAF'de DRI'nın eritilmesi maliyetini düşürmekte, enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltmaktadır.

Hidrojen, DRI prosesinin özel bir zorluğunu temsil eder. WIKA, DRI prosesinin düzgün çalışmasını sağlamak için hidrojen uygulamalarına özel basınç ve sıcaklık sensörleri sunar.

Temel oksijen fırını

Çelik kalitesinin güvence altına alınması
Yüksek fırında üretilen pik demir, dönüştürücülerdeki ham çeliğe dönüştürüldüğü çelik tesislerinde sıvı halde kullanılır, burada pik demirin içerdiği karbon saf oksijen üfleyerek yakılır. Çelik metalurjisinde önemli bir eğilim, çelik fabrikası lojistiğinin daha da iyileştirilmesinin kalıcı bir görev olarak kaldığı metalürji tesislerinin esnekliğini artıran çelik kalitelerinin artmasıdır. Çelik dönüştürücülerde, oksijen çeliği dönüştürücüsündeki (BOF = Bazik Oksijen Fırını) pik demirde bulunan karbon, silikon, kükürt ve fosfor gibi etkileşimli eşlik eden elementler oksijen içinde üflenerek uzaklaştırılır. Proseste, dönüştürücüde 1.700 ° C'ye kadar sıcaklıklar üretilir.

Dönüştürücü sisteminin verimli ve güvenli bir şekilde soğutulması kaçınılmazdır. Burada, fark basınç transmiterleri ile birlikte WIKA akış ölçüm elemanları kullanılır, burada giriş ve çıkış sıcaklıkları sıcaklık sensörleriyle kaydedilir.

Elektrik ark ocağı

Enerji ve hammadde verimliliği
Hurda bazlı çelikler elektrik ark ocağında geri kazanılır.

Fırını yükledikten sonra, eritme işlemi arkın tutuşması ile başlar. Fırın duvarındaki kanallar veya brülör sistemleri ve enjektörleri hakkında, erimeyi hızlandırmak ve elektrik enerjisi ihtiyacını azaltmak için oksijen ve yakıt gazı karışımlarının girişi gerçekleşir.

Proses kontrolörleri için yakıt basıncı, sıcaklık ve akış oranları izlenerek normalleştirilmiş tüketim ve işletme verileri sağlanmıştır. WIKA debimetreler, basınç ve sıcaklık sensörleri bu kontrol görevini güvenilir ve doğru bir şekilde yerine getirir.

Pota Ocağı

Saflık derecesinin iyileştirilmesi
Çelik tesislerindeki pota fırını, ikincil metalürjide sıvı çeliğin işlenmesinde kullanılır. Eriyik kükürtten ayrıştırılır ve müşteri tarafından istenen çelik derecesine ayarlanır.

Pota ocağının kapağı genellikle refrakter malzemelerle kaplanır ve suyla soğutulur. Pota ocağının optimum şekilde çalışmasını sağlamak için egzoz kanalı, elektrot kolları ve kablolar da soğutulur. Bu durumda, yeterli bir su basıncı ve doğru su giriş sıcaklığı çok önemlidir.

Dayanıklı ölçüm teknolojileri sayesinde, dirençli termometrelerimiz ve basınç sensörlerimiz soğutma suyunu izlemek için idealdir. Basınç sensörleri, kompakt boyutları nedeniyle hızlı ve kolay bir şekilde monte edilebilir.

Sürekli döküm tesisi

Zorlu talepler için
Sürekli döküm işleminde, sıvı çelik potadan dağıtıcıdan kalıplara akar. Çelik dolgulu kepçe, iki kepçe tutabilen döner bir kulede asılıdır. Döküm işleminde, sıvı çeliğin yerel kaçışını tespit etmek veya penetrasyon tespiti için hem termal hem de basınç izleme yöntemleri kullanılır.

Nüfuz etmeyi önlemek için, döküm kalıbındaki sıcaklık profilini tespit etmek önemlidir, böylece çatlakların gelişmesi tespit edilebilir. Bu amaçla, ısılçiftler kalıbın dar ve geniş kenarlarına gömülürler, böylece kalıbın her tarafının iki boyutlu bir sıcaklık profilini gösterirler. Kalıptaki ısı dağılımını belirlemek için, soğutma suyu giriş ve çıkışındaki soğutma suyu sıcaklığı ve ayrıca soğutma suyu miktarı ölçülür.

WIKA, çelik dökümhanelerinin zorlu çalışma koşullarını son derece sağlam ürünlerle dikkate almaktadır. Şok, titreşim ve sıcaklık dalgalanmalarına karşı yüksek direnç, yüksek IP giriş koruması ve ayrıca olağanüstü EMC özellikleri sunarlar.

bir