Satış için iletişim Sorular? Size en yakın ilgili kişiyi bulun.

Bul
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6

Plastik ve kauçuk endüstrilerinde sıcaklık kontrol üniteleri sıklıkla kullanılmaktadır. Bu uygulamalarda, cihazlar çalışma ısısına önceden ısıtılır ve seri üretim sırasında malzemenin ürettiği ısıyı dağıtır, böylece cihazın aşırı ısınması ve ürüne zarar vermesi önlenir. Diğer uygulama alanları kimyasal endüstriler, gıda ve içecek ayrıca ambalaj endüstrilerinde, metal işleme veya ağaç işleme alanlarındadır.

Bir plastik makine sürekli çalışma modunda çalışır (24/7). Güvenli çalışma, büyük ölçüde, sıcaklık kontrolünün kalitesine dayalıdır.

Sıcaklık kontrol ünitelerinin plastik endüstrisinde bir enjeksiyon kalıplama aletinin sıcaklık kontrolü gibi bir devreye harici bir bağlantısı vardır. Bunlar laboratuvarlarda veya kalite güvencesi gibi daldırma banyoları olarak kullanılabilirler. Tasarımlar, standart seri üretim araçlarından, büyük hacimlerde ısıya ihtiyaç duyulan ve büyük miktarlarda ısıların çıkarılması gereken, üretim süreçleri için, proje tasarımlı sıcaklık kontrol tesislerine (genellikle çok-devreli sistemlere) uzanır.

Bir sıcaklık kontrol ünitesi aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur:

  • Isıtıcı ve eşanjörlü konteynerler
  • Sirkülasyon pompası
  • Sıcaklık kontrolörü

-150 °C’ye kadar soğutma cihazları ve +400 °C'ye kadar çıkan ısıtma sistemleri (termik yağ ısıtıcıları) mevcuttur. Isı transfer ortamı olarak su, glikol veya termal yağlar kullanılır. Bir seviye anahtarı, depodaki ısı transfer ortamının yeterince dolu olmasını ve otomatik yeniden doldurmayı kontrol etmesini sağlar. Eğer tankta yeterli ısı transfer sıvısı varsa, dolaşım pompası onu yük boyunca ve tekrar kaba aktarır. Tankta, gerçek sıcaklık ölçülür ve sıcaklık kontrolörüne iletilir. Gerçek sıcaklık ayar noktasını aşarsa, soğutma suyu bağlantısındaki solenoid valf açılır ve tanktaki ısı transfer ortamını ayarlanan sıcaklığa kadar soğutulur. Ters durumda, ısı transfer ortamı genellikle bir elektrikli kartuş ısıtıcısı ile ısıtılır.

bir